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設(shè)備中心

原料加工與包裝技術(shù)相結(jié)合，制造"零添加"的創(chuàng)新飲料產(chǎn)品！

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瓶裝水灌裝機(jī)

所屬分類：

瓶裝水灌裝機(jī)

灌裝設(shè)備

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概要描述：

水灌裝機(jī)融合了國外著名公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動(dòng)沖洗、灌裝、封蓋三合一機(jī)。

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產(chǎn)品說明

技術(shù)參數(shù)

配置清單

工作原理

技術(shù)重點(diǎn)

品牌優(yōu)勢

一、概述

CGN系列水灌裝機(jī)融合了國外著名公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國的具體國情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動(dòng)沖洗、灌裝、封蓋三合一機(jī)。

本設(shè)備由進(jìn)瓶風(fēng)道將瓶送至星輪傳動(dòng)，依形板由星輪傳動(dòng)把瓶傳至沖洗瓶機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖瓶機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)外進(jìn)行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過星輪傳動(dòng)把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝機(jī)導(dǎo)軌打開灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝后的瓶子再由星輪傳動(dòng)傳遞給擰蓋機(jī)進(jìn)行擰蓋。擰蓋后的瓶子經(jīng)出瓶撥輪傳送到輸送瓶帶上。這樣完成沖瓶、灌裝、擰蓋全過程。

本設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想灌裝設(shè)備。

1、設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

1.1沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，菌水沖洗后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動(dòng)。沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水、沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

1.2灌裝部分：
灌裝部分實(shí)現(xiàn)將水灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機(jī)是我國引進(jìn)德國技術(shù)，運(yùn)用常壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造。
灌裝閥采用常壓式機(jī)械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級(jí)變頻調(diào)速。
導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內(nèi)物料采用4-20mA模擬量自動(dòng)控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

1.3擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到最佳效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對面有一活動(dòng)出口可滿足此功能。

二、設(shè)備的適用范圍

本設(shè)備為軟飲料專用設(shè)備，適用瓶型為：

瓶質(zhì)： PET（冷灌裝瓶）

瓶高： 150—320mm

直徑： 50-97mm

瓶口：標(biāo)準(zhǔn)螺紋塑料普通蓋

注：購方應(yīng)提供瓶樣供設(shè)計(jì)和調(diào)機(jī)用

1、設(shè)備對水、電、氣的要求

1.1沖洗、灌裝水質(zhì)均應(yīng)符合國家飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應(yīng)滿足本設(shè)備的技術(shù)要求，即：

沖洗水壓力、沖洗水流量灌裝水、壓力灌裝水流量

1.2該設(shè)備須接入三相四線制、AC380V 50Hz 交流電源，采用4X6mm²電纜，并入接地電纜。

1.3該設(shè)備除灌裝機(jī)的氣缸部件引入含氣缸油壓縮空氣外，其余壓縮空氣應(yīng)是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求，即：壓力流量

2、設(shè)備潤滑

2.1該設(shè)備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵與軸套采用鈣鈉基滑脂（ZGN-2、ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobilPTEFM220潤滑油，潤滑脂添加間隔期為二個(gè)月，減速器潤滑油添加間隔期為一年，注油杯潤滑油添加間隔期為三個(gè)月。

2.2 該設(shè)備軸承潤滑采用集中潤滑方式，儲(chǔ)存在油罐中的鈣鈉基潤滑脂。

三、設(shè)備運(yùn)輸與安裝

1、包裝

該機(jī)采用木包裝箱包裝機(jī)體有多處與包裝箱座連接堅(jiān)固，其中理蓋器、輸送鏈及支腳、備件等零散件采用裝箱或打包固定于木包裝箱內(nèi)，各機(jī)件均用透明塑料薄膜包機(jī)。

2.、運(yùn)輸

搬運(yùn)時(shí)不得將包裝箱傾斜、倒置，吊裝時(shí)，整機(jī)傾斜不能大于10度。

3、設(shè)備安裝

4、主機(jī)及輸送鏈、風(fēng)道的安裝

根據(jù)平面布置圖安裝好主機(jī)，調(diào)整三合一主機(jī)地腳螺栓，使之保持水平且穩(wěn)固可靠，檢查設(shè)備上各緊固螺栓是否松動(dòng)。分別將輸送鏈、風(fēng)道與其支腳分別裝好，然后與主機(jī)連接，調(diào)整好高度。在三合一機(jī)附近設(shè)置水源，并在其周圍開挖排水溝，供清洗設(shè)備和排放廢水。

5、氣源連接

將壓縮空氣接入設(shè)備配氣動(dòng)三元件，即用φ10軟管插入設(shè)備軟管快插，通過調(diào)節(jié)器將工作氣壓調(diào)節(jié)好，要求輸入氣壓為0.7MPa左右，壓縮空氣量為0.6m³/min，調(diào)節(jié)輸出氣壓為0.6MPa。

6、水源連接

沖洗進(jìn)水管：水壓為0.15-0.2MPa。灌裝進(jìn)水管：水壓0.25-0.4MPa，排水管可用塑料軟管接好后，通入排水溝。

7、電源連接

該機(jī)須接入三相四線制380V、50Hz交流電源，采用3×6mm²+1×4 mm²電纜，并接入接地電纜，使機(jī)器可靠接地。

四、設(shè)備調(diào)整

根據(jù)附錄工藝流程圖所示設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)方向，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向及聲間是否正常，檢查無誤方可進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。

1、星輪調(diào)整

卡瓶板和上形板的間距是與灌裝瓶頸相適應(yīng)，最大間隙為0.5mm，臺(tái)各星輪不同步，按下圖所示松開內(nèi)圈的8個(gè)螺栓，順時(shí)針逆時(shí)錢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整卡瓶板、星輪，調(diào)整好后擰緊螺栓。

2、灌裝機(jī)調(diào)整

客戶要求降低或升高瓶內(nèi)液位高度，可按下圖所示松開內(nèi)圈的步驟進(jìn)行：

3、松開螺母、螺栓

4、轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，罐裝缸降低(或升高)

5、減少(或增加)瓶口調(diào)整墊

6、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)降各緊固件鏈接牢靠。

五、故障分析與排除

瓶子不能正常輸入或晃動(dòng)	瓶的質(zhì)量問題；	檢查瓶的質(zhì)量；
	星輪進(jìn)出擠堵瓶；	調(diào)整星輪進(jìn)出擠堵瓶；
	星輪定位板不同步或高低問題；	調(diào)整星輪定位板同步或高低；
沖瓶噴沖水不正常	分配器漏水；	對氣彈簧進(jìn)行壓緊；
沖瓶噴沖水不正常	噴沖壓力不夠；	檢查管道有無異物；
灌裝不正常	灌裝閥打開不夠；	調(diào)整灌裝閥開度；
	灌裝閥內(nèi)有異物；	清除灌裝閥內(nèi)異物；
	灌裝閥回氣不暢；	清除灌裝閥回氣管內(nèi)異物；
	瓶口尺寸形狀不標(biāo)準(zhǔn)；	去除不合格的瓶；
	提升凸輪整體不水平；	調(diào)整提升凸輪整體水平；
灌裝閥滴漏	灌裝閥主彈簧壓力不夠；	更換灌裝閥主彈簧；
灌裝閥滴漏	O形密封圈損環(huán)；	更換O形密封圈
灌裝機(jī)進(jìn)出瓶不暢	進(jìn)出瓶護(hù)欄走位；	調(diào)整進(jìn)出瓶護(hù)欄；
灌裝機(jī)進(jìn)出瓶不暢	進(jìn)出瓶星輪與灌裝機(jī)不同步；	調(diào)整進(jìn)出瓶星輪與灌裝機(jī)同步；

型號(hào)	CGF40-40-15
工位數(shù)	沖洗40灌裝40，封蓋15
額定生產(chǎn)能力	22000-26000瓶/小時(shí)（500毫升/瓶）
生產(chǎn)能力	24000瓶每小時(shí)
適應(yīng)瓶型	直徑50-68mm，瓶高165-280
氣源壓力	0.4MPa
洗瓶用水壓力	0.2-0.25MPa
額定電壓	380V
功率	11KW
沖洗水泵	0.75KW
主機(jī)外形尺寸	(450035002300長寬高)mm
電器配置	PLC ，變頻器，觸摸屏，接觸器采用三菱
供水泵	南方
滑套	易格斯

部件	品牌	品牌歸屬
軸承	哈爾濱軸承	中國大陸
主電機(jī)-變頻	浙江	中國大陸
主電機(jī)減速器	浙江	中國大陸
水泵	南方泵	中國大陸
觸摸屏	西門子	德國
可編程控制器（PLC）	三菱	德國
變頻器	西門子	德國
接觸器	施耐德	法國
繼電器	施耐德	法國
斷路器	施耐德	法國
光電開關(guān)	歐姆龍	日本
接近開關(guān)	歐姆龍	日本
電磁閥	亞德客	臺(tái)灣
氣缸	亞德客	臺(tái)灣